ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਕਨੀਕੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿਭਾਗ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਰੋਟਰ ਵਿੱਚ 100,000 ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵੀ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਲੱਭਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਤਕਨੀਕੀ ਚਰਚਾ ਮੀਟਿੰਗ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕੀਤਾ।
1. ਰੋਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
1.1 ਰੋਟਰ ਦਾ ਹੀ ਅਸੰਤੁਲਨ
ਰੋਟਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਡ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਇਸਦਾ ਪੁੰਜ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਅਸੰਤੁਲਨ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਭਾਵੇਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘੱਟ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਤੀ 100,000 ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਤੱਕ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
1.2 ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ
ਗਲਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਪੀਡ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡੈਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਬੇਅਰਿੰਗ 100,000 ਰਿਵੋਲੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਚਾਲਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਰੇਸਵੇਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ, ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਟੀਕਤਾ: ਜੇਕਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਵਹਾਰ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੋਟਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਧੂ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਬਲਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਬਣੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਣਉਚਿਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਇਸਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1.3 ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗੂੰਜ
ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਸਾਮੱਗਰੀ, ਵਿਆਸ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਖਾਕਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਟਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸ਼ਾਫਟ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਗੂੰਜ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਸਮੱਸਿਆ: ਰੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਆਪਣੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਇਸਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੂੰਜ ਆਵੇਗੀ। 100,000 rpm ਦੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਛੋਟੇ ਬਾਹਰੀ ਉਤਸ਼ਾਹ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਬਲ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ, ਆਦਿ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਜ਼ੋਨੈਂਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1.4 ਵਾਤਾਵਰਨ ਕਾਰਕ
ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ: ਰੋਟਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਤਾਪ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਬਣੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਰੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਸੁਧਾਰ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨ
2.1 ਰੋਟਰ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੇਂਸ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ
ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ, ਰੋਟਰ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਟੈਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਜੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਹਟਾ ਕੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਾਓ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿਵਸਥਾ ਲਈ 100,000 ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰੋਟਰ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.2 ਬੇਅਰਿੰਗ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਾਪਨਾ
ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਪੁਨਰ-ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ: ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਲੋਡ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ , ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਉਹ 100,000 ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀਆਂ ਨਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲਿਟੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਖਾਸ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। - ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ.
2.3 ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗੂੰਜ ਤੋਂ ਬਚਣਾ
ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ: ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਸ਼ਾਫਟ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।
ਗੂੰਜ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਚਣਾ: ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਾਈ, ਵਿਆਸ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ। , ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਟਰ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡੈਂਪਰ, ਸਦਮਾ ਸੋਖਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ (100,000 rpm) ਗੂੰਜ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ। ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਮਾਡਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਭਾਵੀ ਗੂੰਜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.4 ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੋਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਜ਼ਰਵਡ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੈਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਹੋਣ 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ।
3. ਸੰਖੇਪ
ਹਾਂਗਜ਼ੂ ਮੈਗਨੇਟ ਪਾਵਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦੇ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਰੋਟਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਅਸੰਤੁਲਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗੂੰਜ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਸੁਧਾਰ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਅਗਲੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ, R&D ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਹਨਾਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਗੇ, ਰੋਟਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰੋਟਰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੇਗਾ। , ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਚਰਚਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ R&D ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਿਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਜ਼ੋਰ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਨ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-22-2024
