ਸਿੰਟਰਡ NdFeB ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ, ਸਮਕਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮਾਜਿਕ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ, ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਕੰਪਿਊਟਰ ਹਾਰਡ ਡਿਸਕ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਚੁੰਬਕੀ ਗੂੰਜ ਇਮੇਜਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨ, ਵਿੰਡ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਮੋਟਰਾਂ, ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ (CD, DVD, ਸੈਲ ਫ਼ੋਨ, ਆਡੀਓ, ਕਾਪੀਰ, ਸਕੈਨਰ, ਵੀਡੀਓ ਕੈਮਰੇ, ਕੈਮਰੇ, ਫਰਿੱਜ, ਟੀ.ਵੀ. ਸੈੱਟ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਚੁੰਬਕੀ ਲੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ।
ਪਿਛਲੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਗਲੋਬਲ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਪਦਾਰਥ ਉਦਯੋਗ 1985 ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਜਾਪਾਨ, ਚੀਨ, ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਵੇਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਾਇਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ. ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੀ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਭੰਬਲਭੂਸੇ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ? ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤਰੀਕਾ: ਪਹਿਲਾਂ, ਚੁੰਬਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ; ਦੂਜਾ, ਚੁੰਬਕ ਦਾ ਆਕਾਰ; ਤੀਜਾ, ਚੁੰਬਕ ਪਰਤ.
ਪਹਿਲਾਂ, ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ
1, ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਜਾਂ ਮੱਧ-ਗਰੇਡ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਗਰੇਡ ਸਿੰਟਰਡ NdFeB ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਚਨਾ।
2, ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਸਕੇਲਡ ਇਨਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ (SC) ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਰਸ਼ਿੰਗ (HD) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਏਅਰਫਲੋ ਮਿੱਲ (JM) ਤਕਨਾਲੋਜੀ।
ਛੋਟੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ (10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ (100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 600 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 800 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਐਸਸੀ (ਸਟ੍ਰਿਪਕਾਸਟਿੰਗ) ਨੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਸਟ੍ਰਿਪਕਾਸਟਿੰਗ) ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 20-40mm), HD (ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਰਸ਼ਿੰਗ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਫਲੋ ਮਿੱਲ (JM) ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਡਿਸਕ ਮਿੱਲ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ (ਗਿੱਲੇ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ) ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਸੁਧਾਰ.
3, ਚੁੰਬਕੀ ਫੀਲਡ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਚੀਨ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਇਕਲੌਤਾ ਦੇਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਰਟੀਕਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿਚ ਅਰਧ-ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੀਨ ਦੇ ਸਿੰਟਰਡ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। NdFeB ਉਦਯੋਗ.
ਦੂਜਾ, ਚੁੰਬਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ
NdFeB ਸਥਾਈ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲ, ਸਿਲੰਡਰ, ਸਿਲੰਡਰ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੇ ਨਾਲ); ਵਰਗ, ਵਰਗ, ਵਰਗ ਕਾਲਮ; ਟਾਇਲ, ਪੱਖਾ, ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡ, ਬਹੁਭੁਜ ਅਤੇ ਕਈ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ।
ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਹਰੇਕ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਮਿਸਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੱਡੇ (ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ) ਖਾਲੀ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਕੱਟਣ, ਪੰਚਿੰਗ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਪੀਸਣ, ਸਤਹ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਕੋਟਿੰਗ) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ।
1, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: (1) ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਿਲੰਡਰ, ਵਰਗ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਗੋਲ, ਵਰਗ-ਆਕਾਰ, (2) ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੋਲ, ਵਰਗ ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ, ਟਾਇਲ-ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਨਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, (3) ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੋਲ, ਵਰਗ ਪੱਟੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਵਰਗ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਚੁੰਬਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, EDM ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।
2, sintered NdFeB ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਗ NdFeB ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਆਮ ਪੀਹਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਪਲੇਨ ਪੀਸਣ, ਡਬਲ ਸਿਰੇ ਦੀ ਪੀਹਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੀਹਣ, ਬਾਹਰੀ ਪੀਹਣ, ਆਦਿ। ਸਿਲੰਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੋਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣ, ਡਬਲ ਸਿਰੇ ਦੀ ਪੀਹਣ, ਆਦਿ। ਟਾਇਲ, ਪੱਖਾ ਅਤੇ VCM ਚੁੰਬਕ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਯਾਮੀ ਗਾਰੰਟੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਬਾਜ਼ਾਰ.
ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਚੁੰਬਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਾਰਜਕਾਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ 1cm3 sintered NdFeB ਚੁੰਬਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ 51 ਦਿਨਾਂ ਲਈ 150℃ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। NdFeB ਸਥਾਈ ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 20-30 ਸਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਚੁੰਬਕ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, sintered NdFeB ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ + ਕੈਮੀਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਮਾਧਿਅਮ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
1, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ, ਨਿਕਲ + ਤਾਂਬਾ + ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿਕਲ + ਤਾਂਬਾ + ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਹੋਰ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੋਰ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
2, ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਲਾਤ ਵਿੱਚ ਵੀ phosphating ਦੀ ਵਰਤੋ ਕਰੇਗਾ: (1) NdFeB ਚੁੰਬਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਕਿ ਟਰਨਓਵਰ ਦੇ, ਵਾਰ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀ ਹੈ, ਜਦ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ, phosphating ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋ; (2) ਜਦੋਂ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ epoxy ਗੂੰਦ ਬੰਧਨ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੂੰਦ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ epoxy ਜੈਵਿਕ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਚੰਗੀ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੋਰਸ ਚੁੰਬਕ ਸਤਹ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਬੰਧਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ, ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲੀ, ਆਦਿ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਵੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦਾ ਵਿਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਮੋਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ NdFeB ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ. HAST ਟੈਸਟ (ਜਿਸਨੂੰ PCT ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ sintered NdFeB ਸਥਾਈ ਮੈਗਨੇਟ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ? ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਿੰਟਰਡ NdFeB ਮੈਗਨੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਚੈਂਬਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਹਨ, ਸਪਾਟ ਏਰੀਆ ਬਾਕਸ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-06-2023
